Аппараты с перемешивающими устройствами, сталь: 12Х18Н10Т

Аппараты с перемешивающими устройствами

ГК МеталлЭнергоХолдинг предлагает купить аппараты с перемешивающими устройствами по ценам производителя. Доставка оборудования осуществляется во все регионы России. Работаем «под ключ» — выполним установку оборудования в проектное положение, настройку, пусконаладочные работы. Сделать заказ или получить ответы на все интересующие вас вопросы вы можете у нашего менеджера.

Область применения аппаратов с механическими мешалками

Сварные сосуды, оборудованные механическими мешалками (реакторы), применяются в различных отраслях промышленности. Проектирование, изготовление и монтаж оборудования осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 34347-2017, ТУ 3615-006-69478442-2014, ГОСТ 20680-2002, а также с Декларацией ТС 010/2011, Свидетельством об аттестации лаборатории неразрушающего контроля, Сертификатом качества ИСО 9001-2015.

Конструктивное исполнение и технические характеристики оборудования позволяют осуществлять технологические процессы различного типа с подогревом, в условиях атмосферного давления или под давлением. Основные виды работ, для которых применяются реакторы — гомогенизация, суспендирование, купаж, эмульгирование, массообмен, хранение продукта с поддержанием заданного температурного режима.

Условия эксплуатации

Реакторы рассчитаны на хранение или изменение характеристик жидких и вязких продуктов (жидкостей, эмульсий, суспензий, масел, жидкостей, паст, смолоподобных продуктов, газожидкостных смесей) плотностью до 2,0 т/м3. Сюда относятся все виды однофазных и многофазных, химически агрессивных и нейтральных, пожаро- и взрывоопасных, токсичных и биологически безопасных продуктов с массовой концентрац.тверд.фазы до 30%.

Комплектация реакторов теплообменными устройствами позволяет обеспечить температурный режим хранения. Допустимый уровень давления в теплообменной рубашке (при наличии) до 1,65 МПа. В качестве теплоносителя для теплообменной рубашки используется вода, пар, тосол, высокотемпературные синтетические или минеральные масла. Температура теплоносителя в рабочем режиме от -30С до +250С.

Реакторы, применяемые для работы с взрывоопасными средами, комплектуются устройствами для подключения линий инертного газа и оборудования для контроля за его давлением. При монтаже реакторов необходимо предусмотреть защиту операторов от таких факторов, как:

● повышение давления внутри корпуса;

● взрывы и возгорания применяемых веществ и материалов;

● превышение содержания опасных веществ в окружающей среде;

● поражения эл.током;

● травм в результате контакта с движущимися и горячими элементами;

● превышения шума и вибрационных воздействий.

Эксплуатация реакторов с механическими мешалками допускается в районах с сейсмичностью до 7 баллов и температурой окружающей среды от -40С до +250С. Герметичность реакторов и качество сварных соединений проверяют по OCT 26-11-14. Рабочий ресурс оборудования до капремонта — 37600 часов, расчетный срок эксплуатации не менее 15 лет.

Виды и характеристики аппаратов емкостных

Реакторы с механическими мешалками различаются по следующим параметрам:

● Объему. Устройства проектируются объемом от 0,010 до 100,0 м3. По индивидуальному заказу изготовим реакторы нестандартного объема или с промежуточными размерами.

● Конструкции. Существует две разновидности сварных сосудов — цельносварные и с крышкой.

● Форма корпуса и его элементов. Крышки и днища цельнометаллических сосудов могут быть плоскими, в форме эллипса или конуса.

● Типу перемешивающих элементов. Мешалки, применяемые для работы с продуктами вязкостью до 50Па, должны быть лопастными, зубчатыми, турбинного или рамного типа. Для работы со средами большей вязкости применяются устройства шнекового и ленточного типа со скребками или без них.

В базовую комплектацию реакторов с механическими мешалками входят предохранительные клапаны, запорная и запорно-регулирующая арматура, штуцеры для слива и налива хранимой среды, средства автоматизации и контроля, система заземления.

Таблица 1. Классификация реакторов.

Таблица 2. Габаритные размеры реакторов.

Размеры ректоров с механическими мешалками указаны для справки. Массу укомплектованного аппарата можно уточнить у нашего менеджера.

Маркировка на аппаратах с перемешивающими устройствами

Маркировочный код реакторов содержит основные характеристики оборудования. Пример маркировки и расшифровки:

Аппарат 00-10-0,6K-T-1ExdIIBT4-УЗ

● 0 — цифровой индекс указывает на наличие съемной крышки и днища эллиптич.формы;

● 0 — так обозначается отсутствие теплообменника, цифра 1 указывает на тепловую рубашку гладкого типа, 2 — из полутруб, 3 — с вмятинами, 4 — с эл.нагревателями;

● 10 — это объем корпуса в м3;

● 0,6 — рабочее давление в МПа;

● К — так обозначаются стали и сплавы, устойчивые к коррозии, У — стали углеродистых марок;

● Т — это торцовый тип уплотнения, сальниковый обозначается индексом С, гидрозатвор — буквой Г;

● 1ExdIIBT4 — это обозначение эл.двигателя привода во взрывозащищенном исполнении.

● УЗ — после обозначения исполнения эл.двигателя проставляют климатическое исполнение оборудования и категория его размещения по ГОСТ 15150.

Материальное исполнение

К материалам для сборки и монтажа оборудования предъявляются повышенные требования относительно термостойкости, устойчивости к коррозии и воздействию химических активных сред. Тип и марка стали подбирается с учетом вязкости, плотности рабочей среды, особенностей климата в районе эксплуатации.

В соответствии с установленными стандартами, в производстве оборудования применяются титановые сплавы и сталь углеродистых, легированных и коррозионностойких сплавов.

Таблица 3. Применяемые материалы для производства реакторов, аппаратов емкостных

При изготовлении оборудования под заказ по индивидуальному проекту возможно применение других материалов, если по своим характеристикам они не уступают материалам, установленным ГОСТ 20680-2002.

Требования к качеству оборудования

Качество оборудования обеспечивается многоэтапным контролем, включая входной контроль поступающих материалов, текущий контроль всех технологических процессов, приемка готового оборудования отделом ОТК на производстве.

В программу испытаний обязательно включается:

● проверка работы оборудования на холостом ходу под рабочей нагрузкой с контролем уровня вибрации, температуры, давления;

● контроль комплектности поставки — от запасных частей до сопроводительной документации;

● проверка правильности маркировки, наличия крышек на патрубках, а также пломб на деталях, подлежащих пломбированию.

Результаты испытаний фиксируются и отправляются заказчику с сертификатами соответствия и пакетом сопроводительной документации.

Купить, цена от завода производителя на аппараты и реакторы

Чтобы купить оборудование по выгодным ценам, свяжитесь с нашим менеджером любым удобным способом — позвоните по телефону, указанному на сайте, или напишите нам на электронную почту. Наш специалист перезвонит вам для подтверждения заказа, задаст ряд уточняющих вопросов о характеристиках оборудования — назначении аппарата и условиях эксплуатации, объеме, давлении внутри корпуса и в теплообменнике, температуре эксплуатации, мощности двигателя, типе мешалки и частоте ее вращения, материале основных частей и комплектующих.